Полимерные кабельные трубы нового формата: оптимальное решение для ускорения ремонта сетей

Длина современных кабельных линий исчисляется десятками тысяч километров, а их разветвленная сеть напоминает огромную паутину, соединяющую удаленные друг от друга объекты. В большинстве случаев ее монтаж подразумевает прохождение кабеля под водоемами, железными и автомобильными трассами, другими участками с интенсивной механической нагрузкой. Предотвратить деформацию и разрыв линии под давлением позволяют полимерные кабельные трубы, выпускаемые надежным производителем в точном соответствии с требованиями ПУЭ и соображениями безопасности. Для их изготовления используют полимерные компаунды, в числе достоинств которых — климатическая стойкость, нулевая гигроскопичность, прочность и продолжительный срок службы.

Чем обусловлена необходимость прокладки кабельных линий в защитных конструкциях?

Использование электротехнических полимерных труб оправдано сразу несколькими преимуществами:

• кабельная линия надежно защищена от повреждений вследствие значительного давления на грунт;

• благодаря использованию труб и комплектующих можно выполнить проходы, недоступные при использовании технологии траншейной укладки;

• кабельные трубы позволяют осуществить монтаж по схеме любой сложности с множеством ответвлений и врезок;

• их применение значительно сокращает сроки укладки, а также себестоимость обслуживания сети и ремонтных работ.

Благодаря использованию полимерных электротехнических труб процесс укладки кабельных линий значительно упрощается. Мастерам не потребуется закупать песчано-гравийные составы для засыпки траншей, укреплять их стенки опорными деревянными щитками, заниматься организацией охраны кабельной системы. Кроме того, защитные трубы формируют канал, рассчитанный на многократное использование без необходимости повторного проведения земляных работ.

Токопоисковые полимерные трубы: чтобы ремонт кабеля не превратился в проблему

Более 85% случаев выхода из строя кабельных линий связаны с грубыми нарушениями технологии монтажа и эксплуатации, вследствие чего защитная оболочка провода оказывается поврежденной. В числе наиболее вероятных причин – механическое воздействие на кабель, несоблюдение ограничений по радиусу изгиба, нарушение требований безопасности при протяжении проводки внутри трубы, умышленные попытки порчи изделий и заводской брак. Кроме того, повреждение оболочки может быть связано с частичным подтоплением внутреннего пространства защитной трубы в ходе проведения строительно-монтажных работ. Вследствие высокого уровня влажности окружающей среды в кабеле возникают пробои, что приводит к аварийной ситуации на линии энергоснабжения.

Современные технологии и диагностическое оборудование последнего поколения не позволяют обнаружить повреждения кабеля на этапе укладки. Поэтому эксплуатирующим компаниям приходится устранять последствия использования провода с нарушениями изоляции. Для этого необходимо раскопать канал, с помощью метода последовательного приближения найти точку пробоя, распилить защитную трубу и заменить фрагмент сети. При несоблюдении правил бережного проведения грунтовых работ возможно повреждение кабеля на других участках. А сам поиск зоны пробоя нередко растягивается на несколько суток, приводя к длительному перерыву в электроснабжении промышленных объектов.

Решением проблемы стало появление специальных токопоисковых труб. Их создатели преследовали цель повышения надежности кабельных линий за счет своевременного выявления мест пробоя до начала монтажных работ. Сегодня разработка не имеет аналогов на отечественном и зарубежном рынке, а ее многократные испытания подтвердили высокую эффективность предлагаемого решения и его экономическую целесообразность.

Главная особенность токопоисковых труб – снижение электрического сопротивления стенок. Поэтому при проведении испытаний под напряжением 10 кВ ток проходит через место повреждения оболочки и стенку трубы непосредственно в толщу грунта, где его легко обнаружить. Без продолжительных земляных работ, риска повреждения надежно защищенных участков кабеля, длительных поисков пробоя – использование токопоисковых труб позволяет избежать укладки дефектного кабеля и гарантирует продолжительный и безаварийный срок эксплуатации сети.

Испытания на участке кабельной линии 110 кВ длиной 200 м подтверждают:

• сокращение себестоимости ремонтных работ с 1, 77 млн рублей при использовании обычной полимерной защиты до 180 тыс рублей благодаря применению токопоисковой трубы;

• уменьшение продолжительности ремонта с 18 до 3 дней.

Обнаружение повреждения защитной оболочки кабеля еще до момента монтажа линии и ее ввода в эксплуатацию позволяют избежать длительного отключения сети и продолжительного простоя предприятий-потребителей. Восстановить целостность изоляции удастся с помощью термоусаживаемой манжеты, после чего кабель будет готов к укладке.

Обратите внимание: токопоисковые трубы обладают полным набором физико-химических и эксплуатационных свойств термостойких полимерных аналогов, использование которых рекомендовано актуальными отраслевыми стандартами. При этом разница в цене образцов минимальна, что позволяет сделать выбор в пользу усовершенствованных защитных конструкций без увеличения себестоимости объекта.

Для уточнения параметров и особенностей использования токопоисковых труб свяжитесь с менеджерами компании-производителя.

Автор публикации

не в сети 2 дня

Энергострана.ру

Энергострана.ру — это информационный портал, освещающий ключевые события и тенденции в российском топливно-энергетическом комплексе (ТЭК). Энергострана.ру также выступает площадкой для публикации официальных материалов энергетических компаний, предлагает возможности по размещению и продвижению контента, а также решения в области контент-маркетинга, цифровой рекламы и PR, помогая компаниям эффективно взаимодействовать с аудиторией.

Комментарии: 0Публикации: 5313Регистрация: 11-05-2019