Экономия электроэнергии и экологичный образ жизни
Переводы документов в Москве: заказать технический перевод в Москве можно в одном из бюро переводов
Универсальные токарные станки
Виды и назначение токарных станков
Токарные станки – достаточно “старый” вид металлорежущего инструмента, которому уже много сотен лет. Однако все типа токарных станков имеют общие особенности: их предназначение обрабатывать заготовки – вращающиеся тела посредством резки и/или обточки.
С помощью токарных станков обычно выполняются:
- расточка и точение фасоных, конических, цилиндрических поверхностей;
- нарезка резьбы;
- сверление;
- обработка и подрезка торцов;
- развертывание или зенкерование отверстий;
- прочие операции.
Шпиндель – по сути основной узел токарного станка, зажимающий обрабатываемую деталь и вращающийся с ней вместе, но при этом инструмент нарезки может перемещаться в 2 координатах независимо: поперечно, либо параллельно относительно оси вращения детали.
Автоматические, полуавтоматические, станки с ЧПУ, ручные или как их называют универсальные токарные станки подразделяются на вертикальные и горизонтальные в зависимости от положения шпинделя. Горизонтальные токарные станки могут обрабатывать внутренние и наружные поверхности заготовок и осуществлять винторезные работы на цветных и черных металлах, в том числе абсолютное большинство токарных операций, связанных с нарезанием модульной, метрической, питчевой и дюймовой резьбы. Конструктивное компонование токарных станков практически одинаково.
Универсальные токарные станки
Среди основных узлов токарного станка можно выделить:
- станину (4) с вмонтированными всеми механизмами станка;
- переднюю (шпиндельную) бабку (1), с размещенными в ней коробкой скоростей (13), шпинделем (14) и другими элементами;
- коробку подач (10), которая передает с помощью ходового винта (7) необходимые соотношения движения от шпинделей к суппортам при нарезке ходового валика (8) или резьбы, а также в ходе обработки прочих поверхностей;
- фартук (6), с помощью которого происходит преобразование вращения винта, либо валиков в поступательные движения суппортов (2) с инструментом;
- пиноль бабки сзади (3), в которой можно устанавливать центр с целью поддержания заготовки, либо стержневые инструменты (развертку, сверло и пр.) для обрабатывания центральных отверстий в деталях, закрепленных в патроне шпинделей;
- суппорт (2), служащий для закрепления режущих инструментов и сообщения им движений подачи. В суппорте есть каретки (нижние салазки), которые двигаются по направляющей станины. По направляющей кареток с перпендикулярным расположением относительно осям вращения деталей происходит перемещение поперечных салазок с расположенными на них резцовой кареткой с резцедержателями. В свою очередь резцовые каретки могут принимать различные углы к оси вращения заготовки;
- тумба (9, 5) выполняет роль подставки, с помощью которой основной узел управления и обрабатываемая заготовка располагаются на комфортной для зрительного контроля высоте;
- коробку скоростей (13) и гитары сменных шестерен (11), служащих для изменения соотношения подач режущих инструментов и контроля скоростей вращения заготовки;
- электро-пусковую аппаратуру (12), представляющую из себя электрический двигатель и элементы для управления им.
В основные параметры всех токарных станков входят: наибольшие диаметры обрабатываемых заготовок над станиной и наибольшие расстояния между вращающимся центром. Другой важный параметр любого токарного станка – наиболее допустимый по размеру диаметр заготовок, которые обрабатываются над поперечными салазками суппортов.
Просмотров 2 всего , 1 сегодня
Автор публикации
